برای اطمینان از اثر آببندی مناسب، مواد باید مقدار خاصی گرما مصرف کنند. در برخی از دستگاههای کیسهسازی سنتی، شفت آببندی در حین آببندی در موقعیت آببندی متوقف میشود. سرعت قطعه باز شده با توجه به سرعت دستگاه تنظیم میشود. حرکت متناوب باعث ایجاد تنش زیادی در سیستم مکانیکی و موتور میشود که عمر مفید آن را کوتاه میکند. در سایر دستگاههای کیسهسازی غیرسنتی، دمای سر آببندی هر زمان که سرعت دستگاه تغییر میکند، تنظیم میشود. در سرعتهای بالاتر، زمان مورد نیاز برای آببندی کوتاهتر است، بنابراین دما افزایش مییابد. در سرعتهای پایینتر، دما کاهش مییابد زیرا آببندی بیشتر دوام میآورد. در سرعت تنظیمشده جدید، تأخیر در تنظیم دمای سر آببندی تأثیر منفی بر زمان کارکرد دستگاه خواهد داشت و در نتیجه کیفیت آببندی در هنگام تغییر دما تضمین نمیشود.
به طور خلاصه، شفت آببندی باید با سرعتهای مختلف کار کند. در بخش آببندی، سرعت شفت توسط زمان آببندی تعیین میشود؛ در بخش کاری بدون آببندی، سرعت شفت توسط سرعت کارکرد دستگاه تعیین میشود. پیکربندی بادامک پیشرفته برای اطمینان از تغییر سرعت روان و کاهش قابل توجه فشار بر سیستم اتخاذ شده است. به منظور ایجاد پیکربندی بادامک پیشرفته مورد نیاز برای کنترل بخش آببندی (حرکت رفت و برگشتی) با توجه به سرعت دستگاه و زمان کارکرد، از دستورات اضافی استفاده میشود. AOI برای محاسبه پارامترهای آببندی میزبان مجازی مانند زاویه آببندی و نرخ مقطع بعدی استفاده میشود. این به نوبه خود باعث شد AOI دیگری از این پارامترها برای محاسبه پیکربندی بادامک استفاده کند.
اگر میخواهید درباره چالشها و راهحلهای پیش روی دستگاه تولید کیسه بیشتر بدانید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما 24 ساعته آنلاین هستیم.
زمان ارسال: ۱۰ آگوست ۲۰۲۱